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　　首先要知道金屬的特征，金屬單質(zhì)鋁的密度很小，還是立方結(jié)構(gòu)，有很強(qiáng)的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉(zhuǎn)化為形狀不一的板材，但是鋁的熔點低，金屬強(qiáng)度低，所以不能用來做結(jié)構(gòu)材料，但是可以通過和其他材料的融合形成鋁合金，這樣得到的材料有了鋁的輕密度和材質(zhì)輕且強(qiáng)度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機(jī)械和航天航空，醫(yī)藥制造上有很大的優(yōu)勢。例如飛機(jī)的制造正需要輕質(zhì)有硬度的材料，鋁合金正適合。
　　隨著這些年的技術(shù)進(jìn)步，鋁合金技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術(shù)上的革新和鋁合金cnc加工應(yīng)用上的革新成為研究熱點。那么有哪些鋁合金cnc加工技術(shù)的方法呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法時效消除法是降低淬火殘余應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。由于鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料對溫度非常敏感,時效溫度的提高,必然明顯降低強(qiáng)度指標(biāo),使MgZn2等強(qiáng)化相析出過多,產(chǎn)生過時效現(xiàn)象。因此,淬火后時效處理通常在較低溫度(小于200-250℃)下進(jìn)行,因而影響了應(yīng)力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機(jī)械拉伸法機(jī)械拉伸法消除應(yīng)力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應(yīng)力與原來的淬火殘余應(yīng)力疊加后發(fā)生塑性變形, 使殘余應(yīng)力得以緩和與釋放。有關(guān)研究結(jié)果表明,機(jī)械拉伸法至高可消除90%以上的殘余應(yīng)力。但該種方法僅適合于形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷壓法是在一個特制的精整模具中,通過嚴(yán)格控制的限量冷整形來消除復(fù)雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應(yīng)力。事實上“模壓”這種叫法不夠確切,因為其主要作用機(jī)理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當(dāng)精整模具壓下時,精整凸模嵌入到鋁合金模鍛件端面、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產(chǎn)生“拉伸”作用。因此,該種方法是調(diào)整而不是消除零件的整體應(yīng)力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘余應(yīng)力得到釋放的同時,有可能使其他部位的殘余應(yīng)力增大。